Impresora laser 3d
Impresora laser 3d funciona por Sinterización Selectiva por láser o impresora 3D SLS, requiere de un láser de gran potencia para realizar las impresiones 3D. En este tipo de impresora, se utilizan materiales en polvo tales como cerámica, nylon y otros, los cuales se solidifican al momento que se les aplica el láser.
Para realizar la impresión, el láser va incidiendo en los puntos donde se desea solidificar el material, permitiendo que se generen las piezas sólidas impresas. Gracias al tipo de tecnología que utilizan estas impresoras, no se pierde absolutamente nada del material, pues se vuelve a almacenar en el depósito de la impresora para un próximo uso. Info
¿Cómo funciona la impresión 3D SLS?
- Impresora 3d laser: El polvo se dispersa como una capa delgada encima de una plataforma que está dentro de la cámara de impresión. La impresora precalienta el polvo hasta una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del material en bruto, con lo que resulta más sencillo que el láser aumente la temperatura de zonas específicas del lecho de polvo a medida que se mueve por el modelo solidificando la pieza. El láser recorre una sección transversal del modelo 3D y calienta el polvo hasta alcanzar una temperatura inferior o correspondiente con el punto de fusión del material. Este proceso funde las partículas y las une de forma mecánica para crear una pieza sólida. El polvo sin fundir sirve como soporte para la pieza durante la impresión y elimina la necesidad de agregar expresamente estructuras de soporte. A continuación, la plataforma desciende una altura de capa, que suele ser de entre 50 y 200 micras, y el proceso se repite en cada capa hasta que las piezas estén completadas.
- Enfriamiento: Tras la impresión, la cámara de impresión debe enfriarse ligeramente dentro del recinto de impresión y después fuera de la impresora, para asegurar unas propiedades mecánicas óptimas y evitar que se deformen las piezas.
- Posacabado: Hay que retirar las piezas terminadas de la cámara de impresión, separarlas y limpiar el exceso de polvo. El polvo se puede reciclar y se les puede dar un posacabado adicional a las piezas mediante un granallado o pulido.
El material más común para el sinterizado selectivo por láser es el nailon, un termoplástico para ingeniería de gran capacidad que se usa tanto para prototipos funcionales como para la producción de uso final. El nailon es ideal para ensamblajes complejos y piezas duraderas con una alta estabilidad ambiental.
Las piezas de nailon impresas en 3D mediante SLS son resistentes, rígidas, robustas y duraderas. Las piezas finales son resistentes a los impactos y pueden soportar un desgaste repetido. El nailon es resistente a la radiación UV, a la luz, el calor, la humedad, los disolventes, la temperatura y el agua. Las piezas de nailon impresas en 3D también pueden ser biocompatibles y no sensibilizantes, por lo que pueden usarse en tecnología ponible y son seguras de usar en muchos contextos.
El nailon es un polímero termoplástico sintético que pertenece a la familia de las poliamidas. El Nylon 12 Powder hace posible una amplia gama de aplicaciones y es un polvo versátil de uso general para la impresión 3D SLS. El Nylon 11 Powder ocupa el nicho de la creación de prototipos y las aplicaciones de uso final que requieren una mayor ductilidad, resistencia a los impactos y la capacidad de resistir el desgaste sin que se produzca una rotura frágil.
Aplicaciones de la impresión 3D por SLS
Ingeniería
Asume el control de todo tu proceso de desarrollo de productos, desde las iteraciones de tu primer diseño de concepto hasta la fabricación de productos listos para su uso.
- Creación rápida de prototipos
- Simulación de productos para recabar opiniones de los clientes
- Prototipos funcionales
- Rigurosos ensayos funcionales de productos (p. ej., canalizaciones, soportes)
Fabricación
Controla tu cadena de suministro y responde rápidamente a los cambios en la demanda:
- Producción de uso final
- Producción en lotes pequeños
- Producción de nuevos productos de consumo personalizados en masa
- Producción de piezas de sustitución, integridad de la cadena de suministro
- Sujeciones y fijaciones duraderas (p. ej., agarres y abrazaderas) y utillaje
- Piezas a medida para automóviles y motocicletas, equipo marino, reabastecimiento bajo demanda militar
Aplicaciones sanitarias
Fabrica in situ dispositivos médicos a medida para los pacientes, listos para su uso:
- Prototipos de dispositivos médicos
- Prótesis y órtesis (miembros de sustitución y férulas)
- Modelos y herramientas quirúrgicos
- Piezas de uso final (el Nylon 12 Powder es biocompatible y esterilizable*)
*Las propiedades de los materiales pueden variar según el diseño de las piezas y los métodos de fabricación. Es responsabilidad del fabricante determinar la idoneidad de las piezas impresas para su uso previsto.
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