Cómo la impresión 3D SLS
Los bomberos necesitan equipos de alta calidad en los que puedan confiar, especialmente en vísperas de la temporada de incendios forestales. Es esencial un flujo de agua rápido y eficaz. Aquí está la historia de cómo la impresión 3D y la tecnología de sinterización selectiva por láser ayudaron a rediseñar el rotor de la bomba de agua tres veces más rápido que en el proceso de creación de prototipos habitual. No es ningún secreto que los desastres naturales pueden ocasionar grandes daños. Los especialmente peligrosos como las conflagraciones o los incendios forestales pueden causar lesiones, quemaduras, traumatismos o incluso la muerte no solo para los seres humanos sino también para los animales que viven en los bosques. También pueden conducir a la reducción de la cantidad y al deterioro de la calidad de los recursos naturales. Los incendios forestales también generan costos.
Desafío
Las unidades de rescate y extinción de incendios a menudo utilizan bombas flotantes para hacer frente a los incendios forestales. También pueden ser utilizados por individuos para bombear cantidades significativas de agua, hasta 1200 dm3 por minuto. Es necesario optimizar el funcionamiento de la bomba, principalmente mediante la correlación de sus características de funcionamiento (como la presión y la eficiencia) con el funcionamiento del motor (potencia, velocidad del motor, etc.). Para hacer frente a este desafío de optimización, fue esencial rediseñar la forma de las palas del rotor de la bomba. En el proceso típico de prototipo, los constructores tenían que pasar por ocho etapas sucesivas, que incluían tanto la documentación 2D como la posterior ejecución de la fundición y su procesamiento.
Solución
La impresión de piezas en la impresora 3D Sinterit Lisa que funciona con la tecnología de impresión 3D SLS (Sinterización selectiva por láser) ayudó a alcanzar el objetivo. El elemento impreso obtuvo la superficie regular y gracias a las propiedades isotrópicas del polvo SLS, así como a sus parámetros mecánicos, fue ideal para proporcionar pruebas de la vida real y confirmar la forma final de la bomba. En este caso, la aceleración del proceso tecnológico de producción de rotores en un 30 por ciento fue tremenda. Limitar el número de actividades realizadas de 8 a 2 etapas, garantizar la alta precisión de la impresión y no necesitar procesos adicionales de postproducción, convierte a Sinterit Lisa en una excelente opción para el fabricante de bombas. Sin mencionar que si la forma diseñada necesita cambiar, sería rápido y fácil realizar este cambio en el software 3D.
Add comment