Horno tubular Zetasinter
Horno tubular como complemento a sus filamentos Zetamix, Nanoe ofrece una solución completa diseñada para realizar el flujo completo para obtener piezas totalmente metálicas o cerámicas. Esta solución consta de dos equipos: Zetadebind, un baño ultrasónico que facilita la etapa de desaglomerado químico y Zetasinter, un horno tubular de alta temperatura que permite realizar la etapa de desaglomerado térmico, la etapa de sinterización y cualquier otro tratamiento térmico a aplicar a la pieza final metálica o cerámica.
Nanoe Zetasinter es un horno de tubo de alta temperatura, apto para realizar tratamientos térmicos de sinterización de filamentos metálicos y cerámicos.
Consta de 6 elementos calefactores en forma de U de siliciuro de molibdeno capaces de proporcionar una temperatura constante en la cámara de hasta 1550ºC. Zetasinter incluye una cámara tubular de alúmina de alta pureza con un diámetro de 90 mm y una longitud de 1 m. Los extremos de la cámara tubular se pueden sellar y acoplar a una línea de gas o de vacío.
Esto permite realizar tratamientos térmicos al aire, en atmósfera inerte o al vacío.
Para tratamientos de sinterización a alta temperatura, el volumen de trabajo es de 100 x 75 x 75 mm. Zetasinter, junto con filamentos cerámicos y metálicos de Zetamix y The Virtual Foundry, son la solución perfecta para hacer que la impresión en metal sea accesible para la gran mayoría de usuarios de impresoras FFF. ZetamixÇ
FILAMENTOS ZETAMIX
IMPRESIONES
Nuestros filamentos son compatibles con la mayoría de las máquinas FDM. Para un mejor resultado, se debe favorecer las máquinas equipadas con un sistema de “accionamiento directo”.
Para que el polvo de cerámica se pueda moldear fácilmente, se mezcla con una carpeta. Una vez impresa, la pieza aún no está terminada; es “verde”. Para que tenga las mismas propiedades que la pieza fabricada industrialmente, debe ser desbinada y sinterizado
DEBINDING
La desaglutinación es el proceso de extracción de la carpeta.Las partes de Zetamix se desablan en un baño de acetona. Al final de este paso, la masa de la pieza habrá disminuido.
Nanoe le proporcionará una estación de desvinculación si aún no tiene una.
SINTERING
La sinterización es el paso de “cocinar” una pieza a una temperatura muy alta. Al sinterizar la pieza, se densifica y adquiere sus propiedades mecánicas finales. Después de este paso, las piezas tienen una densidad de hasta el 99 % para la cerámica y el 95 % para el metal. Además, el objeto sufre un retiro del 15 al 20 %.
Nanoe proporciona un horno tubular para sinterr piezas de cerámica, así como piezas metálicas que deben sinterarse con gas neutro.
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