Sls fuse 1 impresora alto rendimiento
Cómo utiliza Tessy Plastics la impresora 3D SLS Fuse 1 para reducir el tiempo de inactividad en el piso de la tienda
Introducción
Descubra cómo Brian Anderson, ingeniero de investigación y desarrollo de Tessy Plastics, mejoró la transparencia en el proceso de producción con su primera impresora 3D SLS asequible. Tessy Plastics es el fabricante por contrato líder en las industrias médica, farmacéutica y de diagnóstico. Con más de 20 años de experiencia, Brian Anderson, vicepresidente de investigación y desarrollo de Tessy, ha desarrollado un profundo aprecio por las soluciones de fabricación aditiva (AM) utilizadas para producir productos moldeados por inyección de plástico personalizados. Su atención se centra en aprovechar la impresión SLS con su flota de equipos existentes para cumplir con los plazos de la industria.
La planta de fabricación aditiva de Tessy es fuerte y flexible, capaz de producir piezas de alta calidad a un ritmo rápido cuando es necesario. El equipo de Tessy está equipado con una amplia gama de impresoras 3D internas. Esto incluye dos impresoras de modelado por deposición fundida (FDM), una máquina Stratasys J750 PolyJet y dos impresoras de estereolitografía (SLA) de Formlabs. Múltiples departamentos utilizan esta línea de impresoras, con cada impresora para satisfacer diferentes necesidades.
La impresora 3D Fuse 1 puede hacerlo todo, desde piezas complejas hasta impresiones simples para la creación de prototipos. Es hora de ver todo su potencial de cliente. Tessy fabricó un sistema de poleas personalizado para usar en sus poleas impresas en 3D. Después de tres semanas de uso, las poleas todavía se ven y funcionan como nuevas. Este es un gran ejemplo de cómo el uso de una fresadora CNC de tres ejes puede permitirle crear piezas funcionales que, de lo contrario, podrían requerir un equipo de moldeo solo para fabricarlas. Las poleas pudieron convertirse rápidamente en miles de piezas para su cliente utilizando las poleas Fuse 1 como piezas de uso final en lugar de detener la producción hasta que se hizo un nuevo molde.
La creación de piezas de uso final con la impresión 3D SLS brinda a los clientes la oportunidad de llegar a la mejor solución posible para la tarea en cuestión. El nylon es un termoplástico probado de alta calidad, con propiedades mecánicas comparables a las creadas por métodos como el moldeo por inyección. En comparación con la subcontratación, se pueden crear múltiples impresiones y optimizar los diseños en un tiempo de respuesta más corto de solo unos días.
La herramienta neumática de conexión a presión hace que sea más fácil poner y quitar los tubos de goma, lo que reduce el daño a los accesorios que cuestan entre $20 y $30 cada uno si es necesario reemplazarlos. Debido al bajo costo por pieza de la Fuse 1, resulta más asequible crear herramientas de ajuste en lugar de comprar piezas de repuesto cada vez que se rompe un accesorio.
Llevar el poder industrial de SLS a su negocio es una nueva realidad para Tessy. La impresora 3D Fuse 1 permite a empresas como Tessy traer el poder industrial de SLS a su negocio con un sistema asequible y compacto para piezas de nylon listas para producción. La mayoría de las empresas han experimentado antes la subcontratación de piezas impresas en 3D de nylon, pero nunca tuvieron la capacidad de imprimirlas internamente a un precio asequible.
La impresora 3D Fuse 1 está diseñada para brindar la potencia industrial de SLS a su empresa, con un sistema compacto para piezas de nylon listas para producción y un precio considerablemente más bajo que los ~200 000 dólares que normalmente se adjuntan a los sistemas SLS industriales.
Comparando la Fuse 1 y otras impresoras de Formlabs
La impresora 3D Form 2 es un dispositivo de alta calidad a un precio razonable. La Fuse 1, en comparación, es una máquina de gama alta con características y accesorios mejorados diseñados para ayudar al usuario a realizar su proyecto de manera más rápida y eficiente.
“Vemos la Fuse 1 como un dispositivo diferente a la Form 2. No estamos vendiendo las partes impresas. Ayuda con las herramientas, con el desarrollo de productos, con la creación de piezas funcionales. Es una inversión de tres años y esperamos que valga la pena esa inversión”.
También ayuda que el costo por pieza de la Fuse 1 sea el más bajo entre las impresoras 3D de Tessy. Según Brian, “las piezas son muy económicas. Cuando calculamos el costo por impresión, las piezas Fuse 1 resultan ser las de menor precio para nosotros en comparación con nuestras otras impresoras 3D”.
Las piezas aquí son solo una muestra de los artículos que Tessy imprimió en la Fuse 1. “Imprimimos algunos juegos de cubiertas de ventilador de reemplazo, un destornillador limitador de torque, una herramienta para el extremo del brazo y un bloque con una cantidad de roscas comunes impresas en eso. Probamos la Fuse 1 en una variedad de aplicaciones”.
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