Impresión 3d con Intamsys permite desarrollo de proyectos aeroespaciales
En la actualidad, la tecnología aeroespacial se está desarrollando velozmente, a partir de “un gran paso para la raza humana” hasta la nave espacial SpaceX Dragon que se acopla exitosamente a la Estación Espacial Universal. Estas propiedades hicieron viable la utilización de la impresión 3D, así como otras tecnologías de construcción de ingeniería más rápidas,convenientes y económicas.
En el campo aeroespacial, los satélites se ven usualmente como objetos monumentales que necesitan un proceso de construcción extenso y complejo y millones de dólares. El menor costo de producción, el bajo precio de lanzamiento y el ciclo de producción corto además permanecen empujando a la industria hacia aquellos modelos más pequeños. Esto contribuyó en enorme medida a la adopción, iteración y desarrollo de la tecnología CubeSat. Utilizando la tecnología CubeSat, es viable revisar la rapidez en órbita, mirar la tierra y realizar la investigación de asteroides. La construcción aditiva puede agilizar el ciclo de producción, minimizar todavía más el precio de construcción y ofrecer al equipo de investigación y desarrollo de Cube Satellite más independencia de diseño. Intamsys
La finalidad de la tarea QB50 se explica como una “demostración y verificación de una red de satélites de 50 cubos hecha por un equipo universitario universal, lanzada por un cohete portador de bajo costo, para terminar una tarea científica de primera clase para identificar la atmósfera de baja temperatura. Gracias a la corta vida útil de los satélites en órbita, si se usan los métodos y especificaciones de prueba de desarrollo de naves espaciales existentes para desarrollar 50 satélites clásicos, el precio es drásticamente elevado y el plan no es financieramente factible.
Un instituto de investigación aeroespacial chino usó recientemente la INTAMSYS FUNMAT PRO 410, un equipo de impresión 3D de 2 boquillas de elevado rendimiento, para imprimir satélites cúbicos para experimentos de investigación científica involucrados. Los satélites de cubo impresos se fabricaron con 2 materiales INTAMSYS PEEK diferentes. Las muestras impresas han pasado la prueba de investigación científica preliminar y el siguiente paso va a ser hacer pruebas en un ámbito simulado conforme el proyecto de seguimiento del instituto.
La aplicación de la tecnología de impresión 3D y la impresora 3D INTAMSYS FUNMAT PRO 410 aceleró en altamedida el proceso de desarrollo del CubeSat y le otorgó al personal de investigación y desarrollo una gran independencia e imaginación, algo inimaginable en el pasado.
La tecnología de impresión 3D de INTAMSYS no solo ofrece a los investigadores más independencia creativa, sino que además ahorra costos humanos y materiales para la organización de la investigación. En el pasado, los marcos de los satélites Cube principalmente se construían con la tecnología clásico de procesamiento de chapa, que necesita moldes y, como todos comprendemos, los moldes tienen la posibilidad de ser radicalmente costosos. Para las escuelas de investigación y sus necesidades de I+D y producción de lotes pequeños, el precio era bastante elevado y el tiempo de espera muy extenso. El procedimiento de producción clásico puede afectar seriamente el incremento de la indagación científica.
La investigación de la tecnología de impresión 3D en la industria aeroespacial, como con esta investigación de CubeSat, conducirá inevitablemente a más averiguaciones “desarrolladas en el espacio” en el ámbito espacial (ingravidez y entorno de vacío).
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