Ultimaker impresora crea nuevamente piezas
Ultimaker impresora la empresa Trivium se especializa en envases metálicos sostenibles y reciclables, operando en más de 60 países, con más de 7500 empleados, ofrecen una amplia gama de servicios innovadores de embalaje metálico para satisfacer los requisitos de productos y marcas de sus clientes. Al visitar la planta de Trivium en Deventer, Países Bajos, se descubrió cómo el equipo de ingeniería usaba las impresoras 3D Ultimaker para ahorrar costos y mantener sus líneas funcionando de manera eficiente.
Gusano de alimentación del transportador
El gusano sinfín de alimentación simula a un tornillo de sincronización diseñado con precisión en un sistema de transporte. A medida que gira, espacia con rapidez y exactitud los contenedores a lo largo de la cinta transportadora. La pieza original de la máquina empacadora de Trivium se había desgastado y ya no estaba disponible con el proveedor. Por lo tanto, Paul Klopper, uno de los especialistas técnicos de la planta holandesa, recurrió a la impresión 3D para encontrar una solución.
Remodeló la pieza y la dividió en dos para que pudieran imprimirse juntas en la placa de construcción de la Ultimaker S5. Luego conectó las dos piezas con una varilla de metal para poder instalarla en la máquina. La validación del diseño se logró con una impresión ABS. Sin embargo, esto se desgastó a un ritmo similar al de la pieza original. En su siguiente iteración, Paul imprimió el gusano en nailon reforzado con fibra de carbono, que resultó ser una pieza de repuesto más resistente al desgaste que la original.
Esto demuestra perfectamente el poder de la impresión 3D con diferentes materiales. Puede comenzar a probar con un material de bajo costo como Tough PLA o ABS para validar el diseño. Y luego cambie a un material de grado de ingeniería para crear una pieza con propiedades que superen el rendimiento del original.
Moldes para sellos de silicona
La creación de moldes para sellos o juntas de silicona es una aplicación de impresión 3D que a menudo se pasa por alto. Pero los ingenieros de Trivium necesitaban reemplazar muchos sellos para diferentes máquinas. Estos eran demasiado caros o ya no estaban disponibles. En cambio, recurrieron a la impresión 3D. Usando ABS impreso con una altura de capa de 60 micrones, el equipo pudo crear moldes suaves y precisos para silicona. Estos podrían reutilizarse, ahorrando tiempo y dinero.
El especialista técnico responsable de esta innovación, Dylan Bar, dijo: “Podemos diseñar e imprimir un nuevo molde y tenerlo al día siguiente”.
Rueda sensora del transportador
La impresión 3D de doble extrusión permite combinar dos materiales en una misma impresión. Paul Klopper usó este beneficio a su favor cuando reemplazó la rueda rota en su tacómetro. Este dispositivo portátil permite a los operadores medir la velocidad de las cintas transportadoras en diferentes lugares a lo largo de la línea de envasado. Hacerlo con precisión facilita la sincronización de diferentes partes del sistema de transporte y ayuda a garantizar una producción continua.
Después de modelar la rueda en CAD, Paul la imprimió con un material similar al caucho: TPU-95A. Esto significaba que habría mejorado el agarre en la superficie del transportador. Imprimible en solo 3 horas, significa que el equipo de Paul ya no necesita reemplazar todo el dispositivo. Y también demuestra cómo la impresión 3D ofrece una forma increíblemente flexible de fabricar soluciones para casi cualquier desafío que pueda surgir en la línea de producción.
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