Envases 3d con impresoras 3d Ultimaker
Envases 3d Lonypack Global cuenta con 25 años de experiencia en el sector del loncheado de embutidos y lácteos. A una hora en coche al noroeste de Madrid, España, ha obtenido los más altos estándares en certificación para las líneas de deshuesado, rebanado y envasado en su planta. A principios de 2022, la empresa decidió incluir tecnología 3D en su planta para optimizar el proceso productivo, utilizando impresoras 3D Ultimaker y material de impresión 3D de Kimya.
Lograr una mayor autosuficiencia y ahorro de costes Lonypack comenzó a explorar la impresión 3D a principios de 2022. Su objetivo era desarrollar nuevos diseños de componentes que optimizaran su proceso de producción. Hacerlo permitiría a la empresa española lograr estas mejoras en su planta de última generación de la forma más económica y personalizable posible.
El primer desafío fue obtener materiales de fabricación que fueran seguros para el contacto con alimentos. Para aumentar la autosuficiencia y la resiliencia, Lonypack necesitaba una forma de recuperar el control del suministro de piezas de repuesto y la fabricación de componentes para sus líneas de deshuesado, rebanado y envasado. “La impresión 3D nos ha permitido crear piezas como filos de corte, peines recogedores, mecanismos de giro y ruedas dentadas para nuestros brazos robóticos y cortadores a un costo de hasta un 70 % menos.” – Román Velasco, Director de Ingeniería Industrial en Lonypack.
Piezas aptas para alimentos impresas con filamento Kimya PETG-S Lonypack comenzó a considerar la posibilidad de utilizar las impresoras 3D Ultimaker S5 para crear piezas personalizadas para su línea de producción. Para ello, siguieron el consejo de Sicnova y su revendedor Cosomo 3D, quienes les acompañaron en todo el proceso de implementación de la tecnología. La precisión y fiabilidad de la Ultimaker S5, una máquina que lleva la capacidad industrial a un tamaño de sobremesa, fue el motivo por el que Lonypack se decantó por este modelo.
Además, eligieron el filamento PETG-S de la marca líder en materiales Kimya porque está certificado como seguro para el contacto con alimentos como lo indica su color azul. 70 % de ahorro en piezas y tiempos de entrega reducidos Las nuevas soluciones de diseño se implementaron desde el principio. Lonypack creó piezas que incluyen filos de corte, recogedores de peine de línea, mecanismos de giro y ruedas dentadas que cuestan hasta un 70 % menos que antes.
Los plazos de entrega también se redujeron en un 70 % en comparación con las entregas que recibían anteriormente. Los bordes cortantes protegen las cuchillas durante el corte. Los peines recogedores recogen las porciones a envasar. Y el mecanismo de giro transporta las porciones a bandejas vacías que forman parte del envase. Ninguno de estos ahorros en el funcionamiento de los brazos robóticos y las rebanadoras habría sido posible sin la garantía de Kimya de que las piezas impresas eran seguras para los alimentos durante todo el proceso.
Adopción más amplia en la industria alimentaria
La primera experiencia de Lonypack con la impresión 3D ha sido todo un éxito, como explica Román Velasco: “Es solo cuestión de tiempo antes de que otras empresas de alimentos incorporen estas soluciones en sus procesos de producción. Y en el futuro, serán una parte esencial de las plantas”. Info
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