Los accesorios impresos en 3D han transformado la producción en Audi Sport, reduciendo drásticamente los tiempos de entrega. Cuando se presentó el nuevo Audi E-Tron GT, la planta de Audi Sport Böllinger Höfe en Heilbronn, Alemania, enfrentó el reto de necesitar casi 200 herramientas, plantillas y accesorios nuevos en un corto período de tiempo. El diseño tradicional de estas herramientas puede llevar semanas o meses, especialmente cuando se externaliza la producción. La automatización del diseño y la impresión 3D ofrecieron una solución inigualable para Audi Sport.
Eficiencia en la fábrica de Audi Sport
La planta de Audi Sport Böllinger Höfe es conocida por producir automóviles de alta gama, como el Audi R8 y el Audi E-Tron GT totalmente eléctricos. Esta línea de montaje ejemplifica la eficiencia alemana, con plataformas robotizadas y procesos de ensamblaje altamente personalizados. La impresión 3D ha permitido que las herramientas, plantillas y accesorios sean personalizados y entregados en un día, optimizando el flujo de trabajo y mejorando la ergonomía para los mecánicos.
La importancia de las herramientas personalizadas
En una fábrica donde cada estación tiene un tiempo limitado para ensamblar piezas, las herramientas personalizadas juegan un papel crucial. Las herramientas, plantillas y accesorios impresos en 3D han hecho que el trabajo de los mecánicos sea más rápido y sencillo. Cem Guelaylar, experto en impresión 3D de Audi Sport, destaca: “La subcontratación requiere semanas o meses. Con la impresión 3D, obtenemos las herramientas en muy poco tiempo. Tardamos un día en tener esta herramienta en manos de los trabajadores”.
Diversas aplicaciones para diferentes necesidades
Las herramientas personalizadas ayudan a alinear piezas durante la instalación, mejorando la consistencia y la calidad de los vehículos. Audi Sport ha desarrollado plantillas específicas para tareas como la instalación del techo y logotipos en el exterior del coche. Estas plantillas aseguran que todos los coches cumplan con los altos estándares de calidad de Audi. Además, Audi Sport utiliza muchos accesorios impresos en 3D para mantener las piezas en su lugar durante el ensamblaje, lo que facilita y agiliza el proceso, y mejora la ergonomía del trabajador.
Diseño rápido con Fixmate
La presentación del nuevo E-Tron GT planteó el desafío de crear casi 200 herramientas y accesorios rápidamente. Aquí es donde Fixmate, un software especializado en crear accesorios para ensamblaje, resultó invaluable. Fixmate permite importar una pieza y crear un accesorio en cuestión de minutos, comparado con las horas necesarias en el software CAD tradicional. Guelaylar comenta: “Con Fixmate, diseñamos herramientas en 10-20 minutos, permitiendo que incluso los aprendices trabajen directamente con el software y creen accesorios rápidamente”.
Ventajas de la impresión 3D en Audi Sport
La capacidad de diseñar y fabricar piezas rápidamente es vital para Audi Sport. Subcontratar la producción de herramientas puede ser caro y lento. Con varias impresoras 3D, como la Ultimaker S5, Audi Sport puede producir herramientas en un día a una fracción del coste. Esto elimina la necesidad de solicitar presupuestos y esperar entregas. Cuando una pieza no cumple con los requisitos, puede mejorarse y reimprimirse directamente.
Materiales adecuados para cada aplicación
La mayoría de los accesorios impresos en 3D en Audi Sport están hechos de PLA resistente, un material que combina flexibilidad y resistencia, y es fácil de imprimir. También se utilizan materiales como TPU95a para proteger las piezas del coche. Gracias al ecosistema de UltiMaker, Audi Sport tiene acceso a cientos de materiales de terceros, permitiendo la preparación sencilla de impresiones 3D con propiedades específicas, como el PLA resistente a ESD para componentes electrónicos.
Un salto hacia la eficiencia
Audi Sport se destaca en la búsqueda constante de mayor eficiencia. Al utilizar la impresión 3D, han reducido los costos de producción de herramientas en más del 80% y han logrado entregarlas en un día en lugar de varias semanas. Con Fixmate, el diseño de herramientas es rápido y accesible para todos, sin necesidad de un diseñador CAD dedicado. La implementación de accesorios impresos en 3D no solo ha acelerado la producción en Audi Sport, sino que también ha mejorado significativamente la consistencia y calidad de los vehículos, destacando a Audi como un líder en innovación y eficiencia.
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