3d raise pro 2
3d raise pro 2 lanza nuevos productos al mercado rápidamente y mejora la eficiencia del diseño con las impresoras Raise 3D.La impresión 3D está causando sensación en el campo de la tecnología industrial, entre ellas la empresa Artitek ofrece servicios profesionales de mecanizado CNC, que se centran principalmente en el diseño y fabricación de piezas de motocicletas. La compañía utiliza la impresión 3D para hacer que el proceso de creación de prototipos sea más eficiente.
Según Chen, director ejecutivo de Artitek, la empresa había experimentado antes con la impresión 3D, pero no estaba satisfecha con los resultados. Sin embargo, después de experimentar retrasos continuos con el proceso de fabricación CNC tradicional, Artitek volvió a la impresión 3D, pero esta vez con la impresora 3D de doble extrusora Pro2 de Raise3D. Esta vez, mediante el uso de una impresora 3D profesional como la Pro2, Artitek pudo desarrollar el “estilo Artitek” y lanzar con éxito el primer producto de la compañía en 2021.
Las impresoras 3D mejoran la eficiencia en el desarrollo de productos
Antes de que se introdujera la impresión 3D en la industria del CNC, los diseñadores carecían de herramientas de verificación visual. Con las tendencias y las necesidades cambiando más rápido que antes, la falta de herramientas de verificación amplió la brecha entre el diseño y la fabricación. Esta brecha puede extender el tiempo que lleva finalizar un diseño, lo que significa que es más difícil y lleva más tiempo producir un producto final.
Artitek experimentó esta frustración durante la creación de prototipos. La creación de prototipos es un proceso importante porque permite a los diseñadores ver y probar un modelo físico de un producto potencial. Sin embargo, cuando la empresa utilizaba el mecanizado CNC, una vez finalizados los borradores, las máquinas CNC siempre estaban ocupadas. Una vez que las máquinas estuvieron finalmente listas para las pruebas, los diseñadores esperaron semanas y, a veces, incluso meses para obtener los prototipos. El ciclo se repetiría si el diseñador necesitara realizar modificaciones en el producto.
La fase de creación de prototipos de Artitek tomó al menos dos semanas, y todo el proceso de fabricación CNC convencional de la compañía tomó de 5 a 6 meses. Las tendencias de diseño pueden cambiar drásticamente en unos pocos meses, lo que significa que el largo proceso de fabricación CNC podría hacer que Artitek pierda la oportunidad correcta de ingresar al mercado con un diseño específico.
Por ejemplo, Artitek diseñó recientemente una palanca de freno. La empresa pudo detectar la desviación dimensional del primer diseño de freno porque la impresión 3D le permitió producir y probar piezas en unas pocas horas. El tamaño del mango del freno es importante porque si el tamaño del mango es demasiado grande, los clientes con manos pequeñas no pueden agarrarlo cómodamente. Sin embargo, si el tamaño del mango del freno es demasiado pequeño, puede perder fuerza. Ambas situaciones pueden poner en peligro a los usuarios porque es posible que no puedan frenar correctamente.
Artitek debe tomar las decisiones de diseño correctas para la seguridad de sus clientes, y Raise3D Pro2 ayuda a la empresa a tomar la decisión correcta. La impresora 3D se conecta al software de corte, ideaMaker, estableciendo un esquema de diseño de modelo perfecto. Debido a las diversas funcionalidades de ideaMaker, Artitek finalmente pudo diseñar una palanca de freno que logra un rendimiento mecánico óptimo con solo unos pocos ajustes de parámetros. La empresa puede ver rápidamente estos ajustes en un modelo físico debido a la naturaleza de fabricación eficiente de una impresora 3D.
Motivado por el éxito del uso de Pro2 en la creación de prototipos, Artitek expandió el uso de la impresora 3D de doble extrusora Pro2 para imprimir también plantillas y accesorios. La compañía diseñó una plantilla para grabado láser y descubrió que las plantillas y accesorios de impresión 3D son convenientes. Artitek incluso pudo producir el material de embalaje utilizando Raise3D Pro2.
Filamento abierto (OFP) ofrece a Artitek mejores opciones
Artitek no imprime con un tipo de filamento. La empresa utiliza diferentes materiales para adaptarse a los requisitos de resistencia y dureza de las distintas piezas de la motocicleta. Artitek utiliza actualmente el Programa de Filamento Abierto (OFP) de Raise3D para probar el material de nailon-carbono. El programa Open Filament Program (OFP) de Raise3D tiene como objetivo cooperar con los mejores fabricantes de filamentos de impresión 3D para que más materiales puedan ser compatibles, mejorando así un excelente rendimiento de impresión y satisfaciendo mejor las necesidades del cliente.
Si las pruebas cumplen con los requisitos de Artitek, se pondrán más en producción futura. Por lo tanto, la OFP proporciona a los clientes piezas de rendimiento para uso en producción mientras construye un puente de cooperación y exploración con filamentos.
Add comment