PEAK es una de las principales marcas de ropa deportiva establecidas en China. Desde 1989, PEAK ha sido un gigante en China con más de 5000 tiendas minoristas y superó los ingresos de 3 mil millones de RMB en 2015. Durante años, PEAK ha adoptado continuamente la tecnología de impresión 3D en su fabricación de calzado. En diciembre de 2021, PEAK publicó la primera versión de su serie de zapatillas totalmente impresas en 3D, Future Fusion 3.0xSeapool, con una oferta limitada de 199 pares. Justo un mes antes, la serie de zapatillas de baloncesto ligeras de PEAK, Taichi, también publicó una versión impresa en 3D.
Su parte superior está impresa con material termosensible que cambiará de color según la temperatura. PEAK se unió al rango de pioneros de calzado de impresión 3D en 2017. Tras la innovación del proceso de fabricación, el lanzamiento de calzado deportivo de impresión 3D de PEAK es más intenso
Renacimiento en lugar de reacondicionado
PEAK reconstruye el proceso de fabricación de nuevos tipos de abajo hacia arriba con respecto a un procedimiento distinto de impresión 3D. Take Future Fusion 3.0xSeapool como ejemplo, la parte superior del zapato está fabricada con tecnología Raise3D FFF. Dicha parte superior del zapato se forma directamente depositando varias capas impresas juntas desde la impresora FFF. Para cada capa, la impresora FFF coloca cierto material de color como hilo con un diámetro de 0,4-0,8 mm siguiendo un camino cruzado que finalmente forma cierto patrón con cuadrícula. Por lo tanto, la impresora FFF puede dibujar cada capa con diferentes patrones y colores. Como la impresora FFF construye capas sobre capas anteriores, se crea un tejido compuesto con apariencia creativa, permeabilidad y combinaciones ilimitadas.
Basado en el mecanismo de fabricación anterior, PEAK reorganizó un proceso de producción de zapatillas que es más corto y más flexible que el tipo original. La mejora más significativa es la fase de fabricación de la parte superior del calzado. A través de la solución de impresión FFF integrada, PEAK reemplazó los 8 procedimientos flyknit originales con 3 procedimientos. Mientras tanto, dado el alto nivel de digitalización del proceso de impresión FFF, los nuevos procedimientos tienen una eficiencia mucho mayor en términos de cantidad variable y demanda de productos. En comparación con el proceso flyknit, iniciar una nueva línea de impresión no necesita mano de obra para programar una ruta de tejido sofisticada.
En su lugar, el software de impresión 3D genera automáticamente la ruta de impresión y el código de comando de la máquina. Con respecto al funcionamiento del hardware, la impresora 3D es mucho más fácil de calibrar solo para carga y descarga de material. Sin necesidad de cambio de herramienta. La impresora 3D puede entregar la parte superior del zapato con cualquier patrón o combinación siguiendo una ruta de impresión precalculada. Además, estas características mejoran la etapa de creación de prototipos al reducir notablemente el costo y el ciclo de tiempo. Con la contribución de la automatización y la digitalización, la impresión 3D logra la creación rápida de prototipos de suelas superiores y medias de zapatos que son funcionales para ensamblar y usar directamente. Permite a PEAK tener una rápida iteración de diseño. Leer más
A modo de ejemplo, la parte superior de las zapatillas se imprime con la solución de impresión de calzado especializada Raise3D, que ofrece la parte superior de las zapatillas de un solo par en unas 3 horas. No hay necesidad de ajustar el procedimiento de impresión cuando se incluyen varios tamaños superiores en el orden de trabajo. Mediante múltiples impresoras que trabajan sincrónicamente con poca intervención de mano de obra, se terminan 199 París de partes superiores en 4 días.
En cuanto a los pedidos, la impresión 3D genera un costo unitario de producción mucho más bajo para la producción de lotes pequeños. Con el proceso tradicional, la producción masiva de palas de zapatos solo se puede lograr tejiendo y cortando de forma aerodinámica. La estructura de costos de dicho proceso no es adecuada para la producción de lotes pequeños. Se necesita una inversión extremadamente alta de alrededor de 25000 USD para comprar un conjunto de equipos de tejido y corte. Se requiere una gran cantidad de material para cada ronda de procesamiento para compensar la depreciación del costo de la máquina y la herramienta. En otras palabras, el procesamiento de pedidos de 199 partes superiores de zapatos paris con dicho equipo dará como resultado una gran pérdida o un precio alto irrazonable. Por el contrario, la tecnología de impresión Raise3D adoptada por PEAK es económica y capaz de cualquier cantidad de pedido de partes superiores, por lo tanto, no se genera un costo irrecuperable ni una alta depreciación. Además, es bastante distinto del escenario de fabricación principal en términos de tiempo y costo, pero es bastante cierto para lo que se supone que debe mejorar la fabricación flexible.
Desde la perspectiva de la historia, la serie Future Fusion está evolucionando tanto a nivel de producto como de fabricación, al explotar el valor de la impresión 3D. Al comparar la versión 3.0 con la versión 2.0, la primera no solo tiene un diseño innovador, como las evaluaciones de la parte superior del zapato desmontable, sino también una mejora en la rentabilidad de la fabricación. Su fabricación adopta la tecnología de impresión de calzado Raise3D para mejorar el índice de calificación, la precisión de impresión y la calidad de la superficie. Esto es una contribución a la práctica e investigación de años de PEAK, que identificó varios criterios críticos, incluida la velocidad de impresión, la integración entre hardware y software, el control de cadenas y la precisión de posicionamiento. Raise3D proporcionó tecnología de impresión FFF optimizada para PEAK con respecto a estos criterios.
La transformación de la industria del calzado hacia el proceso de impresión 3D necesita el apoyo de proveedores de tecnología con capacidad de solución completa. Para implementar la fabricación flexible entrante, los fabricantes deben integrar la digitalización, el material y la máquina. Una vez que haya fabricantes ansiosos y centrados en la implementación de la impresión 3D como PEAK, la capacidad de la solución FFF de Raise3D será su mano fuerte.
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