Prototipado 3d y su producción de alta precisión para relojes mecánicos gracias a la impresión 3d.
Prototipado 3d, Petra Möller, directora de gestión de productos de Sinn Spezialuhren , y su equipo se enfrentan regularmente al desafío de transformar las ideas de productos en realidad. Para lograr esto, recientemente comenzaron a usar la impresora 3D de estereolitografía (SLA) Form 3 para crear prototipos de sus diseños de relojes. Nils Hunder trabaja en el equipo de Petra Möller en el desarrollo y la ingeniería de cajas, movimientos y brazaletes de relojes. El trabajo del equipo es impulsar el desarrollo de productos a la producción en serie y colaborar con todos los departamentos. Las piezas del reloj suelen ser pequeñas y los detalles finos influyen significativamente en la apariencia y la funcionalidad de un dispositivo de cronometraje. Algunas de las preguntas fundamentales durante el proceso de desarrollo son si las proporciones del reloj son correctas, cómo se ve la forma de la caja en el brazo o cómo se puede sujetar mejor la correa a la caja. A menudo, los dibujos del producto hechos a mano o computarizados no transmiten de manera óptima la realidad del producto final en el brazo. Para que el desarrollo del producto sea exitoso, es extremadamente útil crear prototipos antes de que el reloj entre en producción en masa.
Mejora del desarrollo de productos con prototipos impresos en 3D
El deseo del equipo de llevar la impresión 3D internamente significó que Hunder pasó mucho tiempo siguiendo a Formlabs. Estaba entusiasmado con la calidad de la superficie lisa de las impresoras 3D SLA, incluso si la Form 1 y la Form 2 no lo convencieron completamente de su valor agregado. Como a menudo es necesario utilizar estructuras de soporte con tecnología SLA, el equipo no estuvo seguro durante mucho tiempo de si una impresora FDM con estructuras de soporte lavables y una superficie más gruesa sería la mejor opción. Al final, fue la calidad de la superficie y las estructuras de soporte fácilmente extraíbles de la Form 3 lo que convenció a Petra Möller y Nils Hunder de comprar la Form 3 junto con las herramientas de posprocesamiento Form Wash y Form Cure . Desde entonces, su nueva impresora de estereolitografía de baja fuerza (LFS) se ha utilizado regularmente para el desarrollo de prototipos.
Prototipos de alta precisión impresos en 3D durante la noche
Gracias al láser de alta precisión de la Form 3, se pueden imprimir detalles finos como grabados o corrugaciones en la corona de la caja del reloj. Su material preferido es la resina negra para imprimir cajas de relojes. Los detalles se ven mejor con un espesor de capa de 25 micrones. Casi no se requiere procesamiento posterior y el estuche se puede terminar más tarde, por ejemplo, con aerógrafo para lograr el color deseado.
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