ZEISS: impresión 3D de piezas de precisión para producción en serie
Para Carl Zeiss Optical Components, una subsidiaria de Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, la precisión importa, a veces hasta la centésima de milímetro. La empresa fabrica microscopios, máquinas multisensoriales y sensores ópticos para fines de medición industrial y control de calidad.
Las organizaciones de todo el mundo utilizan máquinas ZEISS para confirmar que producen resultados literalmente perfectos en todo momento. Eso significa que “confiabilidad” y “repetibilidad” son palabras para vivir en la empresa con sede en Wangen, Alemania. “Las máquinas que producimos son muy precisas. Por lo tanto, hay mucho conocimiento en el ensamblaje de esas máquinas”, dijo Johannes Grimm, Gerente de Excelencia Operacional de ZEISS.
Alineado, estable, exitoso
Cada máquina que produce ZEISS está diseñada para alinear la luz con los ejes de medición óptica. Esta alineación se crea con soportes y tornillos de ajuste. Sin embargo, cada máquina requiere una alineación diferente, lo que significaba que el equipo de ZEISS tenía que completar el trabajo manualmente. “Este no es un proceso muy estable y eso es un problema para nosotros. Estábamos buscando una mejor solución y la encontramos en la impresión 3D ”, dijo Johannes.
El microscopio digital de ZEISS es un dispositivo de entrada para medir distancias o componentes planos, como círculos. Para la impresión 3D, proporcionó evidencia de que la tecnología podría desempeñar un papel práctico en el flujo de trabajo de ZEISS. La empresa comenzó diseñando e imprimiendo una pieza para la producción en serie: la placa adaptadora antes mencionada. Más tarde, se sumergió en plantillas y accesorios. El potencial para proyectos centrados en el cliente también es una fuente potencialmente rica para la impresión 3D, con prototipos impresos que conducen a productos personalizados para aplicaciones específicas para clientes específicos.
Demostrando su valía
Personalizado, presente y futuro
Costos piezas 3d
La empresa comenzó diseñando e imprimiendo una pieza para la producción en serie: la placa adaptadora antes mencionada. Más tarde, se sumergió en plantillas y accesorios. El potencial para proyectos centrados en el cliente también es una fuente potencialmente rica para la impresión 3D, con prototipos impresos que conducen a productos personalizados para aplicaciones específicas para clientes específicos.
Sin embargo, ZEISS sigue creando piezas personalizadas, pero no en el sentido tradicional. Las placas adaptadoras son piezas estandarizadas en productos estandarizados, pero cada pieza está ‘personalizada’ en el sentido de que las placas se colocan en diferentes ángulos, lo que significa que no están personalizadas para los clientes, sino para los productos.
Para ZEISS, la impresión 3D ha reducido los tiempos de entrega de meses a días, ofreciendo a los miembros de su equipo más tiempo. El tiempo adicional significa iteraciones adicionales, significa una garantía adicional de que los productos finales serán perfectos. También está el costo: lo que antes era un proceso de 300 € ahora cuesta aproximadamente 20 € por pieza impresa en 3D
Sin embargo, en última instancia, la decisión de optar por Ultimaker fue bastante simple: las máquinas dieron con las dos palabras mágicas de ZEISS: palabras en torno a las cuales deben orbitar los productos, procesos y flujos de trabajo para que la empresa se mantenga en la cima de su juego.
“Los resultados fueron confiables y los resultados son repetibles”, dijo Johannes. “Eso es importante para un proceso de producción estable”.
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