La tecnología de escaneo 3D está transformando la manera en que se realiza la planificación de rutas robóticas en la industria moderna. En este artículo, exploraremos cómo la integración del escaneo 3D está revolucionando el proceso de automatización y mejorando la precisión y eficiencia en la producción de piezas fundidas.
La Revolución de la Automatización Industrial
La automatización industrial ha sido un tema de gran relevancia durante varias décadas. Hoy en día, las máquinas están reemplazando gradualmente el trabajo manual en operaciones de alta intensidad. Un ejemplo claro de esta tendencia es el caso de una fábrica de producción de piezas fundidas que ha incorporado la tecnología de escaneo 3D para optimizar sus procesos de pulido.
Contexto del Problema
En el proceso de producción de piezas fundidas, es común encontrar defectos como rebabas e inclusión de arena. Estas imperfecciones requieren un proceso de rectificado, que tradicionalmente se realiza manualmente con discos o bandas abrasivas. Aunque los robots son ampliamente utilizados para el rectificado de piezas pequeñas, las piezas de tamaño medio y grande suelen requerir un rectificado manual. Para abordar este problema, la empresa cliente de SHINING 3D decidió instalar un robot de rectificado industrial para mejorar la precisión y la eficiencia en el proceso.
El Desafío de la Planificación de Rutas
A pesar de la automatización del rectificado, había un paso crucial que se realizaba manualmente: la colocación de puntos en la pieza fundida para alinearla con los dibujos CAD. Esta tarea es fundamental para la planificación de la trayectoria del robot, ya que cada pieza presenta variaciones en dimensiones y formas. La empresa necesitaba una solución más eficiente para capturar las dimensiones y geometrías de las piezas fundidas.
El Impacto del Escaneo 3D en la Planificación de Rutas Robóticas
La introducción del escaneo 3D a través del FreeScan UE Pro ha revolucionado la forma en que se realiza la planificación de rutas robóticas. Ahora, los empleados pueden obtener datos 3D completos y precisos de cada pieza fundida e importarlos directamente al software CAM para la planificación de la trayectoria del robot. Esta tecnología no solo acelera el proceso de planificación, sino que también permite comparar los datos del escaneo 3D con el archivo de diseño original de la pieza.
Beneficios Claves del Escaneo 3D
La principal ventaja del escaneo 3D es la capacidad de identificar desviaciones en el tamaño de la pieza fundida y mejorar la precisión en la planificación de la trayectoria robótica. Los datos obtenidos permiten determinar el espesor de pulido exacto que debe aplicar el robot para lograr la superficie perfecta. Según el responsable de fabricación inteligente de la empresa, el uso del escaneo 3D ha permitido que un ingeniero complete la tarea de planificación de la ruta robótica con mayor eficiencia y precisión.
¿Por Qué Elegir el FreeScan UE Pro de SHINING 3D?
El FreeScan UE Pro se destaca por sus características sobresalientes que lo convierten en una excelente opción para la planificación de rutas robóticas:
- Precisión: Con una precisión de 0,02 mm y una repetibilidad estable, garantiza que el software CAM reciba datos precisos para la planificación de trayectorias robóticas. La serie FreeScan cuenta con la certificación ISO 17025 y cumple con las normas VDI/VDE 2634 Parte 3, asegurando la calidad y precisión en las mediciones.
- Eficiencia: El FreeScan UE Pro ofrece una velocidad de escaneo impresionante de hasta 3,5 millones de puntos por segundo. Para una proyección de 1 metro de largo, el escaneo se completa en solo 5 minutos, lo que optimiza el tiempo de trabajo.
- Portabilidad: Este escáner láser 3D es portátil y se puede utilizar directamente en la línea de producción, sin necesidad de desmontar las piezas fundidas ya montadas. Esta característica facilita la integración del escaneo 3D en el flujo de trabajo existente.
Procesos más rápidos y precisos
La incorporación del escaneo 3D en la planificación de trayectorias robóticas ha demostrado ser una herramienta valiosa para mejorar la eficiencia y precisión en el proceso de rectificado de piezas fundidas. Gracias al FreeScan UE Pro, la empresa cliente puede obtener datos precisos en minutos, lo que permite una programación más exacta y, en última instancia, un acabado de mejor calidad en las piezas fundidas. La tecnología de escaneo 3D está, sin duda, marcando el futuro de la automatización industrial, facilitando procesos más rápidos y precisos en la producción.
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