El escaneo láser 3D ha revolucionado la inspección de piezas fundidas en la industria de la metrología. KISHIMOTO IRON WORKS, una empresa japonesa especializada en la fabricación de válvulas de gas y equipos agrícolas, ha experimentado una notable mejora en la eficiencia de sus procesos de inspección gracias a esta tecnología. Este artículo explorará cómo el escaneo láser 3D ha permitido a KISHIMOTO IRON WORKS aumentar la eficiencia de inspección en un 300%, eliminando retrasos y mejorando la precisión.
La Necesidad de Mejorar la Eficiencia
Ubicada en la ciudad de Tsuyama, prefectura de Okayama, KISHIMOTO IRON WORKS enfrenta la constante presión de garantizar la calidad de sus productos. La empresa maneja todos los procesos desde la producción de moldes de espuma y madera hasta la fundición y el mecanizado. Sin embargo, la demanda de pruebas detalladas de control de calidad ha crecido, lo que ha llevado a la necesidad de métodos de inspección más rápidos y precisos.
Desafíos Previos
Anteriormente, KISHIMOTO IRON WORKS utilizaba una máquina de medición de coordenadas 3D para inspeccionar sus productos. Aunque precisa, este método requería entre 4 y 6 horas para medir cada pieza, creando congestión en el proceso de inspección y retrasos en las entregas.
Implementación del Escaneo Láser 3D
Para abordar estos desafíos, KISHIMOTO IRON WORKS optó por el escáner láser 3D FreeScan UE Pro de SHINING 3D. Esta herramienta ofrece una relación calidad-precio superior y cumple con los requisitos de precisión necesarios para las piezas fundidas.
Proceso de Inspección
El proceso de inspección con el FreeScan UE Pro es eficiente y preciso. Al colocar marcadores en las piezas fundidas, el escáner captura rápidamente hasta los detalles más finos, reduciendo el tiempo de inspección de 4-6 horas a aproximadamente 1 hora. Los datos escaneados se importan al software de inspección 3D Geomagic Control X, permitiendo detectar errores de fabricación con facilidad.
Beneficios Clave
El uso del escaneo láser 3D ha permitido a KISHIMOTO IRON WORKS:
- Aumentar la eficiencia de la inspección en un 300%.
- Eliminar retrasos en la entrega, incluso en períodos de alta producción.
- Mejorar la precisión de las mediciones, alcanzando una precisión de 0,1 mm.
Reflexiones sobre el Uso del Escaneo Láser 3D
El Sr. Hirai, representante de KISHIMOTO IRON WORKS, destaca que el escaneo láser 3D se adapta perfectamente a la industria de la fundición. La tecnología no solo mejora la inspección de piezas fundidas, sino que también ofrece potencial para expandirse a otros procesos, como la fabricación de moldes de madera y la ingeniería inversa.
Potencial de Expansión
La capacidad de tomar medidas precisas de elementos reales y crear dibujos en 3D abre nuevas oportunidades para mejorar el control de calidad y la eficiencia en otros aspectos de la producción.
Eficiencia 300% mejor
El escaneo láser 3D ha demostrado ser una herramienta invaluable para KISHIMOTO IRON WORKS, acelerando significativamente el proceso de inspección y mejorando la precisión. Al implementar esta tecnología, la empresa ha logrado eliminar retrasos y aumentar la eficiencia en un 300%, lo que se traduce en una mejora considerable en la calidad y puntualidad de sus entregas.
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