La FUNMAT HT es una impresora 3D asequible y de alto rendimiento. Con un volumen de impresión de 260 x 260 x 260 mm, la Funmat HT tiene una bandeja de calefactada que puede alcanzar los 90 °C y dos placas de impresión de vidrio. Es capaz de detectar automáticamente la ausencia de filamento. Su cámara calefactada puede alcanzar una temperatura de 160ºC.
Diseñados para materiales que funcionan a temperaturas de funcionamiento superiores a 300 ° C; extruidos a 400 ° C y superiores, son los polímeros de mayor rendimiento del mundo.
Estos materiales exhiben una excelente resistencia a la abrasión, productos químicos, solventes, grasas y aceites, radiación y funcionan en una variedad de otros ambientes extremos
Muchos de estos polímeros se utilizan para reemplazar el metal; Combinando una alta relación resistencia-peso y rigidez con resistencia química y deflexión por calor, a menudo se pueden usar donde el metal no puede.
Lisa PRO fue diseñada por ingenieros impulsados por la innovación para ayudar a otros innovadores a tener un impacto real.
Le permite trabajar en impresiones y pruebas de calidad final, explorar métodos de investigación y validar rápidamente nuevas ideas.
El software abierto le permite cambiar y ajustar una serie de 32 parámetros de impresión, lograr formas personalizadas y descubrir propiedades únicas dentro de sus impresiones.
Al igual que su antecesora, Lisa Pro emplea la tecnología SLS (Selective Laser Sintering). Mediante esta tecnología, las piezas se conforman sinterizando selectivamente micropartículas poliméricas capa a capa. Gracias a la alta precisión del láser empleado, junto con el pequeño tamaño de las partículas poliméricas, esta impresora 3D es capaz de alcanzar una resolución máxima de 50 µm en XY. Esto, unido a la capacidad de crear capas de apenas 75 µm, hace que la resolución obtenida esté muy por encima de otras tecnologías como la FDM.
Compuestos de grado industrial, con fibra de carbono continua y cinta de fibra de vidrio para una resistencia de la pieza inigualable
Fiber ™ ofrece a los usuarios una calidad de pieza excepcional y una amplia gama de materiales aeroespaciales e industriales, todo en una impresora de escritorio fácil de usar.
La impresora Fiber ™ utiliza un método de impresión de doble deposición para construir piezas capa por capa tanto en fibra de carbono cortada o filamento de fibra de vidrio como en cinta continua µAFP de fibra de carbono o fibra de vidrio.
Fiber ™ combina el rendimiento excepcional de la fibra de carbono continua con la facilidad de la impresión FFF para producir piezas de alto rendimiento que son más resistentes que el acero, más ligeras que el aluminio y pueden funcionar de forma continua en los entornos más difíciles hasta 250 ºC.
Fiber ™ imprime con dos cabezales de impresión: uno dedicado a cinta continua uAFP de fibra de carbono o fibra de vidrio; uno dedicado a fibra de carbono cortada o filamento FFF reforzado con fibra de vidrio. Diseñada para ser versátil, la impresora admite una amplia gama de compuestos reforzados con fibra para permitir un amplio conjunto de aplicaciones, desde electrónica de consumo hasta automoción.
Con una amplia gama de materiales, una plataforma fácil de usar y niveles de suscripción asequibles, Fiber ™ ofrece impresión 3D compuesta de alta calidad a un precio al que todos los ingenieros y diseñadores pueden acceder.
Impresión 3D de metal apta para la oficina en solo 2 pasos: imprimir. Sinterizar.
Studio System ™ 2 es la forma más fácil para que los diseñadores e ingenieros impriman piezas metálicas.
Capa por capa, una parte verde se forma extruyendo varillas metálicas unidas (polvo metálico que se mantiene unido por aglutinantes poliméricos) en un proceso llamado Bound Metal Deposition ™.
Capa por capa, una parte verde se forma extruyendo varillas metálicas unidas (polvo metálico que se mantiene unido por aglutinantes poliméricos) en un proceso llamado Bound Metal Deposition ™.
Hacer piezas metálicas complejas y de alto rendimiento nunca ha sido tan fácil. Con un innovador proceso de dos pasos, soportes separables de última generación y un flujo de trabajo controlado por software, Studio System 2 simplifica más que nunca la producción de piezas metálicas personalizadas.
Produzca fácilmente piezas difíciles de mecanizar con geometría compleja como cortes y canales internos. Fabricate, el software en el corazón del Studio System, automatiza complicados procesos metalúrgicos para producir piezas de alta calidad con densidades y características de precisión similares a la fundición.
Studio System 2 fue diseñado desde cero para adaptarse al flujo de trabajo de su equipo. Sin disolventes, sin polvos metálicos sueltos o láseres y con muy poca intervención del operador, el sistema facilita el inicio de la impresión de piezas metálicas, sin necesidad de equipos de terceros ni instalaciones especiales.
El primer sistema de inyección de aglutinante de metal del mundo diseñado para llevar la impresión 3D de metal a los talleres mecánicos.
Shop System ™ introduce la inyección de aglutinante de alta calidad en un mercado completamente nuevo de talleres mecánicos. Los talleres ahora pueden imprimir en 3D de forma rentable piezas metálicas de uso final con una velocidad y productividad incomparables.
Para cada capa, la impresora esparce polvo metálico a lo largo de la base de construcción y inyecta con precisión un agente aglutinante para unir el polvo suelto y definir la geometría de la pieza. Capa por capa, el polvo de metal y el aglutinante se depositan hasta que todo el volumen de construcción se
Diseñado pensando en el taller de máquinas moderno, el Shop System ™ está diseñado para adaptarse perfectamente a su flujo de trabajo. Produzca piezas con un acabado superficial y una resolución superiores en comparación con los sistemas de impresión 3D basados en láser a una fracción del costo.
Utilice la impresión 3D para amplificar la producción de su tienda. Imprima sin esfuerzo piezas metálicas de uso final con la calidad, el acabado superficial y las tolerancias necesarias para coexistir con el mecanizado.
Imprima piezas de alta resolución listas para el cliente con detalles de características increíblemente finos. Consiga acabados superficiales de hasta 4 µm Ra fuera del horno. El Shop System ™ produce piezas sólidas y densas, sin necesidad de desenrollar ni rellenar.