Formlab 3l
¿Qué sucede cuando la moda y la impresión 3D unen fuerzas? Es cada vez más probable que la moda que vemos en la pasarela y los productos, desde ferretería y joyería hasta zapatos, que vemos en las tiendas, hayan sido prototipados utilizando impresoras 3D de Formlabs. En Tapestry (primera casa de moda con sede en Nueva York de marcas de lujo modernas y la empresa matriz de las conocidas marcas de alta moda Coach, Kate Spade y Stuart Weitzman) la impresión 3D impulsa las primeras etapas del desarrollo de productos. Mucho antes de Tapestry y poco después de graduarse con un título en diseño industrial, Tomer Emmar estableció una empresa de diseño de joyas llamada Studio Forty Seven, donde tuvo su primera exposición a la impresión 3D.
Allí, combinó las técnicas de fabricación de metal con la impresión 3D por primera vez en su carrera. “Después de hacer la debida diligencia para integrar la impresión 3D en el proceso, me quedó muy claro que la impresión 3D permitiría que cualquier proceso de diseño fuera más efectivo. Ayuda a validar conceptos rápidamente y producir trabajo bajo demanda; puede estar seguro de que los conceptos funcionarán y el trabajo se puede producir sin necesidad de espacio dedicado para mantener el inventario ”, dijo Emmar. Después de mudarse a Nueva York, Tomer trabajó en una oficina de servicios de impresión 3D donde aprendió a operar varias tecnologías de impresión 3D, incluidas las impresoras Formlabs SLA, antes de asumir un puesto en Tapestry.
¿Qué papel juega Formlabs en la conducción de productos en Tapestry?
Como director de creación rápida de prototipos en Tapestry, Tomer Emmar gestiona el laboratorio de impresión 3D en Nueva York y un equipo de expertos en creación de prototipos que utilizan diversas tecnologías de fabricación aditiva para acelerar los procesos de diseño y desarrollo de productos para la creación de prototipos en múltiples categorías. “Utilizamos la impresión 3D al principio y con frecuencia en el proceso de diseño y desarrollo de productos. La impresión 3D se utiliza para validar la estética, la funcionalidad y ayudar en las primeras fases del desarrollo del producto. La tecnología complementa los métodos tradicionales de fabricación desde el principio ”, dijo Emmar.
Ahora en Tapestry, la impresión 3D es una parte esencial del negocio. El equipo usa impresoras 3D de Formlabs a diario. “Tenemos la Forma 2, la Forma 3 y la Forma 3L ; con la esperanza de obtener pronto otro Form 3L ”, explicó Emmar. “Los estamos utilizando para la creación de prototipos al principio y, a menudo, para validar la estética y la funcionalidad para ayudar en las fases preliminares del proceso de desarrollo del producto”.
Impresión de suelas de tamaño completo: la Form 3L cambia el juego
La Form 3L permitió a Tapestry imprimir piezas más grandes. Según Emmar, la Form 3 no tenía la capacidad de imprimir una suela exterior completa, dejando que el equipo imprimiera la suela en dos partes. Esta precisión dimensional afectó negativamente. “Cuando ensamblas prototipos en partes, comprometes la precisión dimensional porque entonces tienes dos partes separadas que se pegan juntas”, dijo Emmar. “Por lo general, tenía uno o dos milímetros de distancia. Y eso es algo crítico para algo como el calzado; cuando aumenta la mitad de la talla, marca la diferencia. Así que uno o dos milímetros realmente podrían marcar la diferencia en el prototipo “.
La Form 3L jugará un papel integral en el futuro de Tapestry. “La Form 3L ha aumentado nuestra capacidad de manera significativa y también ha abierto nuevas oportunidades para crear prototipos de piezas más grandes. Antes de la 3L, teníamos que cortar piezas grandes y luego montarlas. Este compromiso afectó la precisión dimensional del prototipo. Ya no necesitamos comprometernos con la 3L cuando se trata de imprimir objetos más grandes y podemos continuar acomodando las crecientes necesidades de prototipos de nuestros clientes internos”, dijo Emmar. Tapestry está expandiendo actualmente sus capacidades de creación rápida de prototipos y estableciendo nuevas formas de trabajar con nuevos socios multifuncionales en todas las marcas. Con el objetivo final de llevar los beneficios de la impresión 3D a todas las marcas de tapices existentes y futuras en todas las categorías, la impresión 3D está demostrando su valor en la moda.
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